高压绕线电机滑环碳刷打火怎样处理 电机碳刷
一般启动时电流偏大，有火花，正常作业时没有火花。可从以下几点打扫：
1.查看电刷长度是否太短，抵达生命线，导致压力过小电刷触摸不上滑环；
2.查看绷簧压指压力是否适宜，假如偏小会导致跳刷放电；
3.查看滑环外表光洁度，假如太毛会增大电刷触摸电阻导致火花大；
4.查看转子电气，确保电阻正常，匝间没有短路；
5.查看轴承是否油隙过大，导致转子滚动时滑环上电刷跳动量大，查看滑环外表径向跳动量是否过大。电刷弹刷引发发作火花；
6.别的电刷是否和曾经运用的共同，电刷对导电电流和冲突速度有要求的。
防范办法
1、每天都应对碳刷和滑环进行查看，首要查看项目有：
（1）碳刷的磨损长度不超越2/3。当碳刷的磨损长度超越2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，有必要将其替换。
（2）碳刷无冒火花状况。碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。
（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边际无崩裂状况。
（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷的衔接杰出，无发热及碰触刷握的状况。
（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的状况。
（6）定时用直流钳型表丈量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪丈量碳刷有无过热现象，如有反常应及时替换。
（7）绷簧压力正常，无变形和开裂现象。正常时各碳刷所受压力应均匀安稳，其单位压力一般在１．１ｋｇ～２．５ｋｇ之间，各碳刷之间的不均压力差应在５％以内。
（8）刷握与滑环的间隔契合规矩值。发电机刷握与滑环的间隔：2.5～3 mm，主励刷握与滑环的间隔：2～4 mm。
（9）滑环外表应无变色、过热及磨损不均现象，滑环外表温度应不大于120℃。
（10）刷握和刷架上有无积垢。若积垢较多，运用刷子打扫或用压缩空气吹扫。
碳刷火花性质、等级及调整办法
火花性质、等级
火花
等级
火 花 性 质
决 定 机 组 能 否 运 行
0
无 火 花
正 常 运 行
1
约1/4的碳刷其小部分发作弱小火化点
对碳刷接连作业没有任何损害，故以为实践无火花换向，答应其存在
2
约有对折的碳刷发作纤细火花
3
悉数或大部分发作火花
接连作业时在滑环上呈现黑色痕迹，在碳刷上有痕迹，此火花暂时过载起动改换方向时答应存在，请求停机处理
4
悉数碳刷都发作相当大的火花，不答应作业
不 允 许 运 行
碳刷火花原因及消除办法
可 能 原 因 及 性 质
消 除 方 法
电刷类型不符，电刷研磨不良，其外表不能悉数作业
替换合格电刷，从头研磨电刷使发电机在较轻负荷下作业，直到磨好停止
电刷压力不均，或不契合要求
查看电刷压力进行调整，电刷的压力调到不发作火花状况下的最低压力，一般为200-300克/cm2，特别要留意使电刷的压力均匀，其不同不该超越10%
电 刷 磨 短
电刷磨短至下边间隔辩的7毫米时有必要处理替换电刷
电刷外表不清洁，可在单个或悉数电刷上
用小帆布浸少量酒精擦试整流子
电刷上发作火花电刷烧伤严峻
用洁净的帆布擦电刷外表,在研磨东西上用油玻璃砂纸研磨整流子
电刷和引线接线端子间的连线松动，发作部分火花
查看电刷与铜辩的触摸及引线回路中各部位螺丝有无松动
电刷在框内摇晃或动作带涩，火花随负荷的添加而增大
查看电刷在刷框内能否自在移动，替换摇晃的和滞涩的电刷，电刷在框内应有0.1-0.3毫米空隙
1. 电刷过热及跳火的原因剖析
a) 集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理，电刷与刷握之间的空隙过大，构成发电机作业时电刷在刷握内晃动，影响触摸的安稳。空隙过小，将影响电刷与刷握内的自在滑动，有时乃至呈现"卡死"状况，电刷受力不合理还可能构成电刷与刷壁发作电流通路，而导致电刷附焊现象。
b) 电刷的质料和类型挑选不合理，过硬或过软均会对集电环发作不良影响，而电刷的选型不妥，会使电刷在作业中磨损反常。
c) 电刷压力调整不妥，压力过大时使电刷与集电环之间的磨擦力增大，机械磨损加重，发作比正常作业时较多的热量不易发出，压力过小时与集电环触摸不良，易发作火花，严峻时烧蚀集电环而发作麻点，亦将导致集电环过热。
d) 部分发电机集电环上电刷数目规划不合理，数量偏少，构成电刷单位截面上经过的电流增大，使电刷在作业中实践接受的电流密度超越其答应规模，使电刷和集电环过热跳火。
e) 发电机组设备不良，调整不妥，使发电机中心水平不抱负，构成作业时机组振荡，然后使发电机转子轴向窜动超差，使电刷在集电环运动轨迹不是一个规矩的圆，使电刷与集电环触摸不抱负，实践触摸面积削减，然后使集电环、电刷温度升高。
不同类型的电刷混用，或误换了答应电流密度较小的电刷，而导致集电环、电刷严峻发热。
f) 集电环上电刷刷盒内孔粗糙，集电环质料差，集电环有径向偏摆以及随圆度误差超限等。
g) 电刷外表与集电环作业面之间有油污和杂物。 没有及时打扫集电环外表和刷握内的碳粉，使散热条件变差，集电环与电刷磨损过多，未能及时替换构成电刷压力缺乏，发作火花在集电环上打出麻点更加重过热；替换电刷时，一次替换数量过多，新换电刷与集电环触摸不良，然后使有用触摸面积减小等。
h) 部分厂家配套的集电环上电刷架不结实，电刷架的机械强度不行，使电刷在作业进程中振荡加大，与集电环的有用触摸面积削减。
2. 处理办法及预防办法
a) 选取合理的电刷结构和电刷压力安排，电刷与刷盒之间要合作杰出，刷握盒内外表应当光滑平坦无毛刺，刷盒内孔粗糙度Ra小于2μm，电刷在刷盒内能自在均匀滑动，无卡阻现象，一般要求电刷尺度长宽均小于刷握内孔0.05~3mm，关于卡刷或附焊，可对电刷进行研磨，整理刷握内壁使之契合要求，别的应留意电刷的织造导线不能与机壳或其它电刷发作相碰。
b) 电刷的质料与类型，应依据发电机的作业条件来挑选，对电刷类型和质料挑选不合理的，要参照表1替换为适宜类型的质料的电刷。挑选时，可以按电刷的类别、类型、电阻率、硬度、触摸电压降、磨擦系数、额外电流密度、最大圆周速度、运用规模等方面进行归纳考虑和挑选。电刷的技能特性及作业条件见表1。
c) 若电刷压紧弹黄的压力过大或过小，就有必要作出恰当的调整，对电刷刷握结构的要求是使电刷遭到均匀安稳压力，各电刷之间的压力差不该超越其平均值+10%，电机在作业进程中跟着电刷的磨损，刷握绷簧能主动调整或坚持电刷压力根本不变。常常查看电刷的作业状况和活动状况是确保电刷正常作业的有用办法，可以断定电刷在刷握内作业是否自在，有无卡刷和附焊。
d) 关于电刷数量过少的，可校合每只电刷的单位载流量。查验核算电刷在作业中实践接受的电流密度是否超越其答应规模，与答应规模比较有没有必定的裕度，然后按需求在集电环上添加恰当数量的电刷。操作时应留意正确设备电刷，确保各电刷之间的刷距应持平，电刷与集电环应该触摸杰出，正负电刷数量应持平。
e) 关于发电机转子轴向窜动，要从机组的中心水平状况寻觅原因。 从头调整机组的中心和水平状况，使机组的中心、水平误差在答应规模内。一般窜动空隙答应值约为轴径的2%。
f) 发电机集电环正负环，一般状况下应选用同一类型和同一尺度的电刷，以使集电环上并联作业的电刷流过的电流根本相同，还应留意同一种电刷的质量坚持均匀。
g) 对集电环上刷握内孔粗糙的进行修磨，对集电环质量不契合要求的应予以替换，对集电环有径向偏摆和椭圆超差的要进行处理。处理后集电环作业面偏摆应在0.01~0.03mm之间，有径向跳动不大于0.1%，不圆度小于0.06mm，用百分表丈量集电环外径椭圆度，误差在0.03~0.05mm之间。
h) 关于电刷与集电环外表有油圬和杂物的，要铲除杂物用洁净布蘸汽油擦净集电环外表并消除污染源。加强日常保护，平常要定时铲除集电环及刷握上的碳粉，电刷磨损至原有高度的1/3时要及时替换，新换电刷要留意作业面的形状，其有用触摸面积不小于电刷截面的75%。每次替换电刷的数目不宜过多，对替换的电刷要预先查清商标、标准，不行混用，并要研磨好与集电环触摸的作业面。关于集电环外表有毛刺，起麻点的，可先用油石细锉打磨，再用零号抛光砂布铲除毛刺和麻点，对集电环被火花严峻灼伤的，如深度超越1mm，损害面积占总面积20%~30%以上时，可以对集电环选用精车的办法处理。精车后用零号砂布包在扁锉上研磨作业面，再用砂布反面紧贴集电环外表进行抛光，最后蘸有少量机油的旧砂布进行精抛光，使外表粗糙度Ra在1.6~0.8?m之间。
i) 对机械强度不行的电刷架进行替换，从头挑选新的、合格的电刷架，留意电刷架的机械强度要满意发电机电刷的作业要求，然后削减电刷在作业中的振荡
碳刷的保护
A、作业查看：加强定时与不定时的设备巡回查看作业，正常状况下,作业人员每天有必要对发电机碳刷进行两次查看（上午一次，下午一次），用红外测温仪丈量集电环和碳刷的温度，夏季顶峰负荷期间以及无功和电压动摇较大时应缩短温度丈量间隔，替换的新碳刷做要点查看。有条件的单位应定时用红外热像仪丈量集电环和碳刷的温度。并做好巡回查看设备作业工况记载。
B、检修替换：对新购进的碳刷进行查验。测定碳刷的固有电阻值，丈量碳刷引线触摸电阻，阻值要契合制作厂和国家标准。严格掌握替换碳刷工艺，同一台机组运用的碳刷有必要共同，不行掺插运用。在替换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，电刷在刷握内应有0.2 －0.4毫米的空隙，在刷握内上下活动自若。刷握的下边际和换向器作业外表之间的间隔为2-3毫米，间隔过小，会磕碰换向器外表，易受损、间隔过大电刷跳动易发作火花。争夺实现碳刷触摸面大于碳刷截面的80％。勤替换，但多次替换碳刷不宜过多，一次替换碳刷的数量不得超越单极总数的10％，碳刷顶端低于刷握顶端3mm的碳刷应赶快替换，每次替换碳刷时有必要运用同一类型的碳刷，但要留意节省和充分运用碳刷。替换后的碳刷有必要用直流卡钳表丈量碳刷分流状况，用红外测温仪进行温度测验，避免单个碳刷因过流而过热。关于滑环或整流子换向片凸起与洼陷等显着设备问题，要运用机组检修的时机进行紧固、车磨。加强检修质量和作业操控，避免因为检修质量不良或作业调整不妥构成机组作业中，汽轮机油外泄，甩到集电环上，增大碳刷与集电环之间的触摸电阻。刷架和刷握在机组大、小修时要稳重调整，回放和设备刷架时，视点和几许方位要确保在原状况，碳刷的滑入边和滑出边有必要要与换向器平行。
C、日常保护：勤打扫、吹灰，坚持碳刷及整流子滑环光面清洁，若遇大风气候，或往后有必要及时打扫。勤调整绷簧压力，碳刷绷簧的压力要契合制作厂家的规矩，使碳刷接受压力均匀。避免单个碳刷过热或发作火花、刷辫烧焦烧断现象的发作。碳刷作业中呈现问题有必要及时消缺，避免恶性循环，危及机组正常作业。同一台机组运用的碳刷有必要共同，不行掺插运用。进行保护的作业人员，查看保护时要特别当心，发辫应放在帽内、扣紧袖口，不使衣服及擦洗资料被机器挂住。作业时站在绝缘垫上，不得一起触摸南北极或一极与接地部份，也不能两个人一起进行作业。在滚动着的电机上调整、打扫碳刷及滑环时，须有实践经历的同志进行。
碳刷的火花发作的原因和打扫的办法
1.为确保电机的正常作业，正确挑选电刷类型是十分重要的，因为制作电刷时所选用的原资料和工艺不同，其技能功能也有差异。因此在挑选电刷时，应该归纳考虑电刷的功能和电机对电刷的要求。电刷运用功能杰出标志应该为：
a 在换向器或集电环外表能较快构成一层均匀、适度和安稳的氧化薄膜。
b 电刷的运用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有杰出的换向和集流功能，使火花按捺在答应的规模内，而且能量损耗小。
d 电刷作业时，不过热，噪音小，设备牢靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要确保可以上下自在移动，电刷与刷握内壁的空隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因空隙过大发作摇晃。刷握下边际距整流子外表的间隔应该坚持在2毫米左右。如间隔过小，刷握简单触伤换向器，间隔过大，电刷易颤抖而导致破损。
3.在同一台电机上，准则上应该运用同一种类型的电刷，但关于单个换向特别困难的大中型电机，可选用双子电刷，其滑入边选用光滑功能好，滑出边选用遏止火花能力强的电刷，然后使电刷的作业得到改进。
4.电刷磨损到必定程度要替换新的电刷，电刷最好一次悉数替换，假如新旧混用，可能会呈现电流散布不均匀的现象。关于大型机组，停机替换电刷，必然影响出产，可以挑选不停机，咱们一般主张客户的做法是每次替换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时刻为1-2周，待磨合再逐渐替换其他电刷，以确保机组的正常接连作业。
5. 为了使电刷与换向器触摸杰出，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的绷簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面契合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦洗洁净。研磨电刷不宜选用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机作业时，擦伤电刷和换向器外表。磨弧后，电机先20-30%以负荷作业数小时，使电刷和换向器磨合，并树立均匀的氧化薄膜。再逐渐进步电流至额外负荷。
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，避免电流分配不均，导致单个电刷发作过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技能功能表”来挑选，关于转速较高的电机或在振荡条件下作业的电机，应恰当进步单位压力，一确保正常作业。打个比如：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。 一般电刷单位压力过高，是电刷的磨损加重，单位压力过小，触摸不安稳，简单呈现机械火花。
电刷的火花发作的原因和打扫的办法
导致原因 处理办法
a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷类型。
b 云母杰出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或运用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片衔接处断开－－－－－－ 从头焊接
d 电刷方位不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确方位
e 刷握的间隔或摆放不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间隔和摆放
f 换向器或集电环偏疼－－－－－－－－－最好在额外转速下车削或从头研磨
g 换向器松动，换向片有凹凸－－－－－－ 紧固一下，车削或从头研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 打扫换向片和密封轴承
i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－查看电刷尺度是否正确，打扫电刷和刷握除掉任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷类型不适合电机
关于电刷的颤震原因 处理办法
a 换向片或云母杰出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的间隔为2毫米
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或从头研磨换向器或集电环
d 刷握设备松动－－－－－－－－－－－－－设备紧固片
e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－假如刷握磨耗，需替换新的
f 电刷类型不适宜
关于电刷磨损不均匀的问题
毛病 处理办法
a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 下降和约束电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－打扫换向器或集电环
c. 电刷和刷杆间的电阻不平等－－－－－－－打扫和紧固衔接处
e. 电刷触摸面有磨蚀粒子－－－－－－－－－从头磨合和打扫电刷外表
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
g. 电刷类型混用－－－－－－－－－－－－－只可设备一种类型的电刷
碳刷一般由什么制成
制作碳刷所运用的质料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。因为电机的运用工况条件不同，所以电刷的种类繁复。不同商标的碳刷，其技能功能上有较大的差异。所以需求在配方和工艺中进行调整。配方组成包含：1）选用不同的质料和所占份额；2）干粉的粒度组成；3）粘结剂的种类、性质和所占份额。制作电刷所运用的质料较多，它们具有不同的物质结构和功能，将这些不同性质的质料按必定份额合作混匀，则得到与单一原始质料功能彻底不同的归纳效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，因为颗粒间的彼此搭接的差异，发作不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，外表积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的出产办法、技能指标以及参加量的多少，均直接影响产品的终究功能。到现在停止，还不能依据电刷功能要求，选用理论核算的办法，规划产品配方。一般是依据理论核算和实践实验相结合的办法断定。当出产工艺和质料质量改动时，本来的配便利不必定适用，此刻应修正工艺与配方，才干到达原定的质量标准和运用要求。关于运用信誉较高的产品，应尽量坚持配方和工艺的安稳。
1 具我所知，现在电机所用电刷大部分是碳刷，如银石墨、铜石墨、电化石墨等；也有直接用金属片作电刷的，比如说手机轰动电机中的圆柱轰动马达的刷片大多用金属资料，好像是铍镉铜。
2 碳刷类型、技能功能、及实验条件契合JB4003－85标准规矩 类型电阻率μΩm洛氏硬度体积密度 短路换向器实验引荐作业条件根本值载荷Vg/cm3一般电刷的触摸电压降。
碳刷的分类
制作碳刷所运用的质料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。因为电机的运用工况条件不同，所以电刷的种类繁复。不同商标的电刷，其技能功能上有较大的差异。所以需求在配方和工艺中进行调整。配方组成包含：!）选用不同的质料和所占份额；"）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占份额。制作电刷所运用的质料较多，它们具有不同的物质结构和功能，将这些不同性质的质料按必定份额合作混匀，则得到与单一原始质料功能彻底不同的归纳效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，因为颗粒间的彼此搭接的差异，发作不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，外表积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的出产办法、技能指标以及参加量的多少，均直接影响产品的终究功能。到现在停止，还不能依据电刷功能要求，选用理论核算的办法，规划产品配方。一般是依据理论核算和实践实验相结合的办法断定。当出产工艺和质料质量改动时，本来的配便利不必定适用，此刻应修正工艺与配方，才干到达原定的质量标准和运用要求。关于运用信誉较高的产品，应尽量坚持配方和工艺的安稳。
电刷运用留意事项
1、为确保电机的正常作业，正确挑选电刷类型是十分重要的，因为制作电刷时所选用的原资料和工艺不同，其技能功能也有差异。因此在挑选电刷时，应归纳考虑电刷的功能和电机对电刷的技能要求。电刷运用功能杰出标志应为：
（1）在换向器或集电环外表能较快地构成一层均匀。适度和安稳的氧化薄膜。
（2）电刷的运用寿命长并不磨损换向器或集电环。
（3）电刷具有杰出的换向和集流功能，使火花按捺在答应的规模内，而且能量损耗小。
（4）电刷作业时，不过热，噪音小，设备牢靠，不破损。
2、电刷装入刷握内要确保可以上下自在移动，电刷与刷握内壁的空隙应在0.1-0.3毫米之间，避免电刷卡在刷握之中或因空隙过大发作摇晃。刷握下边际距整流子外表的间隔应坚持在2毫米左右。如间隔过小，刷握易触伤换向器，间隔过大，电刷易颤抖而导致破损。
3、在同一台电机上，准则上应运用同一种类型的电刷，但关于单个换向特别困难的大中型电机，可选用双子电刷，其滑入边选用光滑功能好，滑出边选用按捺火花能力强的电刷。然后使电机的作业得到改进。
4、电刷磨损到必定程度则需求替换新电刷，电刷宜一次悉数更新，假如新旧电刷混用，可能会呈现电流散布不均匀现象。关于大型机组，停机替换电刷，必然影响出产，因此可以选用不停机，每次替换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时刻为1-2周，待磨合再逐渐替换其他电刷，以确保机组的正常接连作业。
5、为了使电刷与换向器（或集电环）触摸杰出，新电刷应进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器（或集电环）之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的绷簧压力下，沿电枢旋转方向研磨电刷，砂纸应尽量贴紧换向器（或集电环），直至电刷弧面契合，然后，提起电刷，取下砂纸，用压缩空气吹净研磨粉尘，再用软布擦洗洁净。研磨电刷不宜选用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机作业时，擦伤电刷和换向器外表。 磨弧后，电机先20-30%以的负荷作业数小时，使电刷与换向器（或集电环）磨合，并树立均匀的氧化薄膜。再逐渐进步电流至额外负荷。
6、施于同一台电机各个电刷的单位压力应力求均匀，避免电流分配不匀，导致单个电刷发作过热或火花。电刷的单位压力应按“电刷技能功能表”中的“作业条件”栏所引荐的压力挑选。关于转速较高的电机或在振荡条件下作业的电机，应恰当进步其单位压力，以确保电刷的正常作业。例如：牵引电机电刷的单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。一般，电刷单位压力过高，使电刷的磨损加重，单位压力过小，触摸不安稳，简单呈现机械性火花。
谈谈对电刷与碳刷的知道
一般来说电刷与碳刷是相同的，可是字斟句酌的话仍是不相同。电刷的规模比碳刷要广。
碳刷只能是由碳粒组成或含有碳的成份。而电刷就不相同了，电刷可能根本不含有碳的成分。比如小型的剃须刀就有用两片铜片当电刷的。而大部分电刷是由碳或含有碳的成分。
国家正规文件的叫法也是叫电刷，而不是叫碳刷。叫碳刷比较多的职业是电动东西职业。电动东西用电刷根本上都是碳刷。因为电动东西的功率都比较小，所以都是选碳刷。
我国职业引荐标准《JB/T4003-2001电机用电刷》中把电刷分为四大类：1.石墨电刷；2.电化石墨电刷；3.树脂粘合石墨电刷；4.金属石墨电刷。
现在咱们先澄清什么是电刷？它的效果是什么？电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动触摸体。它的导电，导热以及光滑功能杰出， 并具有必定的机械强度和换向性火花的天性。简直一切的直流电机以及换向式电机都运用电刷，它是电机的重要组成部件。广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。跟着科学技能的开展，电机的种类和运用的工况条件越来越多样化，因此需求有各种不同等第的电刷来满意这些要求，故电刷的种类也跟着电机工业的开展而越来越多。人们为了运用和管理上的便利，对很多的电刷进行了分类。现在国内外盛行的首要分类办法有：
1，按质料的软硬可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷。
2，按电刷的运用对象可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，轿车拖拉机用电刷，电动东西用电刷，飞机电机用电等。
3，按 电刷的色彩分为黑色电刷(用纯碳石墨资料制成)和有 色电刷(用铜等金属资料和石墨制成 ) 。
下面说一下电刷的选用：
1、从直观来看，电刷应当倒角得当、标准恰当、结构标准、导线的截面和长度契合要求，没有松动、掉落、破损、掉边、掉角、卡箍等现象。
2、从运用来看，电刷运用功能杰出的标志首要有以下几种状况：
（1）运用寿命长而且不磨损换向器或集电环，不使换向器呈现划痕、不平、烧蚀、拉丝等。
（2）具有杰出的换向和集流功能，使火花按捺在答应的规模内，而且能量损耗小。
（3）电刷作业时，不过热，噪音小，不破损，刷辫不变色，不烧蚀。
（4）作业进程中，可以在换向器或集电环外表较快地构成一层均匀、适度和安稳的氧化薄膜。
3、经过仪器对电刷进行检测。从技能层面看，电刷应当契合国家部颁标准。经过仪器可对电刷依照《电刷技能功能表》所要求的功能进行检测。如电刷的电阻率、洛氏硬度、体积密度、电流密度、触摸电压降、冲突系数、50小时磨损、答应圆周速度、单位压力，乃至金属含量的巨细等等。现在我仅有弄不清的就是这儿。不知这些参数都是怎样测得的。有会的专家给点拨一下。而且这些参数是否为一般电机的丈量数据，而关于电动东西电机电刷来说，又是怎样测呢？
4、在同一电机上，应挑选运用同一类型、同一制作厂的电刷。因为不同制作厂出产的电刷功能不同很大，乃至同一制作厂在不一起间出产的电刷功能也有所不同。因此，针对同一电机来说，应尽量挑选同一类型同一制作厂，最好是同一时刻出产的电刷，以避免因为电刷功能上的差异构成并联电刷电流散布的不平衡，影响电机的正常作业。
5、关于单个换向特别困难的大中型电机，可挑选选用分辫电刷。意图是以添加电刷内短路电流的办法来改进换向功能。关于单向旋转换向困难的电机，可挑选选用组合电刷。即滑入边挑选运用光滑功能好、成膜能力强的低电阻值石墨基电化石墨电刷，滑出边挑选运用换向功能好的高电阻率的炭黑基电化石墨电刷。这样既易构成氧化膜，又对换向功能起到极大的改进效果。在滑出边也可选用碳纤维复合电刷，杰出运用其灭弧能力强的特色，然后使电机的作业获得最佳效果。
现在说说小功率电机电刷在规划时的选用：
电刷的挑选对电动机换向时按捺火花有重要的效果，应按功率、电压、负载特性及换向器圆周速度等条件选用。一般常用电化石墨电刷，因其电阻系数和触摸电压较高，对按捺火花有利。但关于低压电动机而言，过大的触摸电压使它在总电压下降中所占份额太大，因此选用金属石墨电刷。
1．电刷的宽度。
电刷所掩盖的换向片数至少应确保能与m重绕组的支路相联，即电刷宽度bb应满意下式：
bb＞mt 0 m----绕组的重数。
2．电刷的长度
电刷的电流密度可查相应的电刷标准。电刷长度lb.
Lb=2I/pbbJb
式中Jb----电刷电流密度，一般取12A/cm2.
假如电流很大，且lb. ＞＞bb，则应添加刷杆上的电刷并联数，使每只电刷的面积不致太大，使触摸更为牢靠。
3．电刷与刷架的合作。
电刷装入刷架后，应以电刷可以上下自在移动为宜，只要这样，才干确保电刷在绷簧的压力下跟着不断的磨损，而与整流子或集电环继续坚持严密触摸。因此，电刷的四个旁边面与刷架内壁之间有必要留有必定的空隙。实践证明，这个空隙一般在0.1~0.3毫米之间。既不宜过大，也不宜过小。空隙过小，可能构成电刷卡在刷架中，绷簧无法压紧电刷，电机作业失掉意义；空隙过大，电刷则会在架内发作摇晃，不只呈现噪音，更重要的是呈现火花，对整流子或集电环发作破坏性影响。
4．刷架的下端边际距整流子或集电环外表的间隔应坚持在2~4毫米规模内。其间隔过小，刷架易擦损整流子或集电环；过大，电刷易颠动而构成损坏。
微碳刷的相关技能文件
碳石墨制品具有杰出的导电和导热功能，且具有在电弧效果下的不熔性，杰出的自光滑功能，耐高温且热胀大系数不等特色，这对某些电工产品是难能可贵的。因此，现在已广泛选用碳石墨资料制作某些在特别条件下的导电资料。
碳刷用于电机的换向器或集电环上，作为导出或导入电流的滑动触摸体。跟着科学技能的开展，电机的种类和运用的工况条件越来越多样化，因此需求有各种不同品极的碳刷来满意这些要求，故碳刷的种类也跟着电机工业的开展而越来越多。如金属石墨碳刷是以金属粉末和石墨粉为质料经混合，压制，烧结而成。碳刷坯料一般系模压成型，在模压成型时，石墨粉料因遭到压力的效果而成层状摆放，因此构成显着的各向异性。以天然石墨为基体的碳刷尤为显着，垂直于压力面方向的电阻率大于平行于压力面方向的电阻率。例如，D104碳刷的电阻率为5.7.其他如热胀大系数，硬度和强度等功能，也具有各向异性。跟着基体中石墨粉含量的添加，其各向异性程度也越显着。为了有用运用坯料各向异性的特色，更好地满意电机作业的需求，在将坯料切开成碳刷刷体时，应留意毛坯的压力面和非压力面方向。一般期望碳刷跨盖换向片方向（沿换向器旋转的方向）的电阻要大，这样有利于约束换向片之间的短路电流，以便于改进碳刷的换向功能。所以，切开碳刷毛坯时，要按有用准则进行。无论是用于换向器仍是用于集电环的碳刷，其高度r都不能取自毛坯的厚度c,用在换向器上的碳刷，其厚度t有必要是用毛坯的厚度c加工的，用于集电环上的碳刷，其t与a可以交换。
为了满意各种电机不同特色的需求，电机上选用了几种不同形式的刷握。首要有直刷握，单斜刷握和双斜刷握。直刷握一般用于中型可反转或单向旋转的电机，有时也用于低速大型电机。单斜刷握一般用于单向旋转的直流电机。双斜刷握一般用于大型电机和换向困难的电机，依据其歪斜视点的不同，可用于可反转或单向旋转的电机。为了与刷握相适应，各碳刷制作厂家出产了多达七，八十种外观形状不同的碳刷。按其大类分为1）径向式碳刷，又称为辐射式碳刷，平顶辐射式碳刷与径向式刷握合作运用，适用于单向作业的电机，但要求刷握有必要准确加工，刷体自身不宜过长，与刷握的合作空隙也有必要适中。这样可避免因为碳刷作业时的冲突力将碳刷面向刷握壁，使碳刷发作卡塞现象；又可避免在改换作业方向的进程中，引起碳刷跷起，与换向器面的触摸削减，构成电流密度增大，致使发作过热，火花现象。径向式碳刷适用于单向作业的电机，因为碳刷与刷握前壁紧靠，可确保碳刷在换向器面上安稳作业。2）前倾式及后倾式碳刷：这类碳刷安顿在刷握中，碳刷对换向器歪斜必定的视点。在平顶的碳刷也可选用刷顶歪斜的形式。3）扩铆；4）模压法；5）焊接法：在刷体上按规矩方位钻好焊接孔，并在其上部或焊接孔内镀铜，将导线穿入刷体焊接孔内，用焊锡焊牢。
耐磨碳和石墨制品常常作为结构资料很多运用于机械工业及化工出产中，已经成为碳和石墨制品工业的一个重要分支，不论在国内或国外，耐磨碳和石墨制品的种类和数量都在敏捷开展中。
与很多金属或非金属资料比较较，碳和石墨资料的热安稳性很高，具有较高的导热系数，热胀大系数又比较低，特别是碳和石墨资料对大多数酸碱及盐类溶液都不起
化学反应。石墨资料还有自光滑功能，在没有光滑剂的条件下与许多金属部件磨擦时，石墨部件的磨擦系数只要0.04-0.05，也就是说，其磨擦系数较低。
因为大多数光滑油在较高的温度下会分解乃至着火，所以很多在高速，高压及高温下作业的设备往往不能用普通的光滑油来改进运动部件的耐磨功能。因此，现在在
某些机械设备中选用由碳和石墨资料加工的轴承，活塞，活塞环及密封圈等。这些由碳和石墨资料制成的零件可以在-200摄氏度到+200摄氏度温度规模内的腐蚀性介质中，而且在很高的运动速度下(如100米/秒)不必光滑油而正常作业。当然，碳和石墨资料也有自己的缺点，如质脆和不抗冲击等，因此其实践用途也遭到必定的约束。
怎么替换和调整发电机碳刷
意图：怎么替换和调整发电机碳刷？
进程：电机碳刷替换与调整
内容：
碳刷归于消耗配件，在运用及保护进程中，有必要严格遵守运用及替换规矩，才可确保出产安全及运用
一、 替换和调整发电机碳刷应留意的事项： （1） 禁止两人一起作业； （2） 作业时有必要将衣服和袖口扣好，避免被滚动部分绞伤； （3） 作业时站在绝缘垫上；（4） 禁止一起触摸南北极或一极对地； （5） 同一机组应运用同一类型碳刷；来历困难，可运用不同类型的碳刷（同一级依然确保同一类型），可是有必要事先征的领导同意；（6） 在碳刷上部低于刷握或与刷握相同平常应当即替换。
二、选购碳刷留意事项：（1）刷体须打磨至碳刷在刷握内能上下自若（一般经历碳刷在刷握内与四周 空隙均在0.2mm即可）：如打磨过多，碳刷在刷握内晃动，易破损， 还可构成触摸面过小而发热，打磨过少时又简单构成碳刷胀大后卡 涩；（2） 打磨碳刷底部弧形与中压主动主汽门圆柱弧形差不多，（3）打磨好的碳刷放入相应的刷极握内用手顶紧，查验触摸面是否适宜——直至触摸面大于70%即以为合格。
三、 怎么替换碳刷？ （1）先取下需替换碳刷的绷簧夹，，然后将碳刷从刷握中取出放在手中，再用东西将接头螺栓拧松后取下；（2）将打磨好的碳刷放在刷握内活动自若，且触摸面大于70%时，取回手中将其软线与碳刷铝排上紧后，才干将碳刷放入刷握中，再上紧簧夹，避免替换碳刷时构成冒火；
四、 碳刷冒火时的调整碳刷冒火的原因——首要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩接连与滑环触摸引起，所以针对不同原因进行调整：（1） 因电流过大引起冒火处理——先视状况：若有温度低、不冒火、不卡涩的碳刷，在其间换上新的绷簧夹，增大压力，逼迫冒火碳刷的电流搬运，这样冒火现象根本消失；若有温度低、不冒火但有卡涩的碳刷，则先逐一取下打磨至其在刷握内能活动自若，碳刷冒火也根本消失；（2） 碳刷卡涩、接连与滑环触摸面冒火的处理：先查看其他碳刷接带负荷正常（首要用手触摸软线温度正常即可），取下卡涩碳刷进行打磨至在刷握内活动自若，又不要在刷握中晃动过大，或碳刷从头换方向放入刷握内，这样冒火也根天性消除。
五、 发电机碳刷温度高和破损的处理 1、 发电机碳刷温度高的原因： （1） 冷却设备毛病，使碳刷与滑环发作的热量不能及时散出温度高； （2） 励磁体系过负荷使碳刷温度高；（3） 碳刷与滑环触摸面过小构成温度高； （4） 滑环风孔阻塞构成温度高；（5） 碳刷自身质量问题引起温度高。 2、 处理办法： （1） 因冷却设备原因引起如励磁风机毛病停运、吸风口外破或风道阻塞，可先选用外部冷却办法强制冷却后，赶快修理好风机或疏通风道，进行封堵时不能让风短路或漏风现象；（2） 励磁体系过负荷时应当即联络调整励磁体系电流； （3） 因碳刷与滑环触摸面过小时，先将碳刷细心调整和打磨，使触摸面增大；（4） 若因滑环风孔堵，先选用压缩空气进行吹扫或用外部其他冷却办法进行降温，待停机后再安排疏通；或选用四氯化碳清洗滑环；（5） 因碳刷质量原因引原因赶快将新碳刷换上，并严格把好质量关。 3、碳刷破损处理，针对引起原因别离进行处理： （1） 碳刷温度高发作破损——当即查找温度高的原因并消除，将破损碳刷换下后，有必要精心进行调整；（2） 碳刷未打磨好发作破损——如打磨时碳刷弧度小，应从头打磨，使碳刷在刷握内活动自若，无振荡现象；（3） 因机组振荡大，碳刷有卡涩现象导致碳刷破损，应赶快从头打磨和调整碳刷，使碳刷在刷握内活动自若，机组冲传达接近界转速时应赶快细心查看碳刷状况，确保不能有跳动现象；（4） 碳刷质量差发作的破损——应赶快进行替换，确保碳刷质量。
六、 关于碳刷跳动时的处理——针对不同原因别离进行不同处理 （1）因碳刷有破裂细块掉在刷握中——当行将破损的细碳刷块铲除，若破损严峻，及时替换碳刷； （2） 绷簧压力不行——应替换新的绷簧夹； （3） 刷握变形——将碳刷上下方向互换，若还有跳动现象应替换刷握。
碳刷运用进程中的日常保护
碳刷在作业进程中，应进行及时的保护。常会保护欠好而构成事端，乃至停机停产。反之，加强对集电设备部分的保护，能及早发现问题和处理问题，可避革除很多事端的发作。带有换向器的电机，因为碳刷不但起传导电流的效果，而且还起换向效果，因此其监护作业量要大得多。常常和细心观察换向火花的状况和特征是非常重要的。直流电机换向火花的巨细和状况，是影响换向诸因素归纳效果的反映，是电机作业状况好坏的首要标志。因此细心观察火花的发作及其变化规则，是剖析火花发作的原因和采纳办法来消除火花的依据。
电机作业时所发作火花的形状，一般分为点状火花(很弱小且不接连)；粒状火花(较点状火花大，亮度也较点状火花强)；火球状火花(在碳刷滑出边上停留或起浮的赤色或白色的亮堂球状火花)；火舌状火花(在碳刷滑出时，火花拖长，有短火苗，一般为赤色)；爆鸣状火花(火花亮堂，有较大的放电动静)；飞溅状火花(火舌拖出较长，有火星飞越现象)；环火状火花(碳刷滑出边火花拖长并附在换向器外表构成环火，严峻时构成正负刷架间的弧光短路)。
碳刷作业中常见毛病及处理办法
1.为确保电机的正常作业，正确挑选电刷类型是十分重要的，因为制作电刷时所选用的原资料和工艺不同，其技能功能也有差异。因此在挑选电刷时，应该归纳考虑电刷的功能和电机对电刷的要求。电刷运用功能杰出标志应该为：
a 在换向器或集电环外表能较快构成一层均匀、适度和安稳的氧化薄膜。
b 电刷的运用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有杰出的换向和集流功能，使火花按捺在答应的规模内，而且能量损耗小。
d 电刷作业时，不过热，噪音小，设备牢靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要确保可以上下自在移动，电刷与刷握内壁的空隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因空隙过大发作摇晃。刷握下边际距整流子外表的间隔应该坚持在2毫米左右。如间隔过小，刷握简单触伤换向器，间隔过大，电刷易颤抖而导致破损。
3.在同一台电机上，准则上应该运用同一种类型的电刷，但关于单个换向特别困难的大中型电机，可选用双子电刷，其滑入边选用光滑功能好，滑出边选用遏止火花能力强的电刷，然后使电刷的作业得到改进。
4.电刷磨损到必定程度要替换新的电刷，电刷最好一次悉数替换，假如新旧混用，可能会呈现电流散布不均匀的现象。关于大型机组，停机替换电刷，必然影响出产，可以挑选不停机，咱们一般主张客户的做法是每次替换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时刻为1-2周，待磨合再逐渐替换其他电刷，以确保机组的正常接连作业。
5. 为了使电刷与换向器触摸杰出，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的绷簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面契合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦洗洁净。研磨电刷不宜选用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机作业时，擦伤电刷和换向器外表。磨弧后，电机先20-30%以负荷作业数小时，使电刷和换向器磨合，并树立均匀的氧化薄膜。再逐渐进步电流至额外负荷。
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，避免电流分配不均，导致单个电刷发作过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技能功能表”来挑选，关于转速较高的电机或在振荡条件下作业的电机，应恰当进步单位压力，一确保正常作业。打个比如：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
一般电刷单位压力过高，是电刷的磨损加重，单位压力过小，触摸不安稳，简单呈现机械火花。
怎么保护电机碳刷？
进程：电机碳刷保护作业
内容：
发电机碳刷替换保护作业应按规程规矩时刻进行，当作业中发现碳刷磨损到极限线时也应及时替换。为了确保碳刷替换保护作业的正确性，特做如下要求：
一、 当碳刷磨损到极限线时（依据碳刷结构结论，通用间隔约短边为15mm时）应予替换。
二 、发电机碳刷替换保护前应预备以下工用具：绝缘手套、螺丝刀、专用扳手、酒精、砂纸、毛刷、白布、手电。
三 、替换时应由有经历的值勤人员担任；装取发电机刷架及替换发电机碳刷时有必要严格执行操作监护准则，操作人为副值勤 员以上岗位作业人员，监护人为值勤员或值勤员以上岗位作业人员。
四、 作业时站在绝缘垫上，作业人员应特别当心，扣紧袖口，发辫要放在帽内，避免衣服及擦洗资料被滚动部分挂住。
五 、不得一起触摸南北极或一极与接地部分，也不能两人一起进行作业。
六、 替换碳刷时，要使其类型与旧碳刷相共同。
七 、替换碳刷应逐一进行，禁止两块及以上碳刷一起替换，换完一块，才可换另一块。
八、 在替换时，首先用专用扳手松动刷辫紧固螺丝，松动紧固螺丝时不宜松动过度，避免螺丝掉落；取下碳刷刷辫；再将碳刷和均压绷簧一起取下。装碳刷时，先将碳刷放入刷握；压好均压绷簧；再用专用扳手紧固刷辫紧固螺丝，紧固螺丝时不宜用力过大，避免将螺丝损坏；查看碳刷在刷握内活动自若，绷簧应压在碳刷中心方位，压力正常，查看发电机碳刷作业正常。
九、 装、取均压绷簧时，动作应缓慢，要用力捏住均压绷簧谨防其滑落。
十、 替换下部碳刷时特别留意避免碳刷掉落。
十一 、发现发电机大轴碳刷短或发电机转子正负极对地电压误差大时（8V），应及时对发电机大轴碳刷进行保护或替换，保护或替换后，应查看发电机大轴碳刷作业状况和发电机转子正负极对地电压状况。
上海摩根NCC634碳刷
